? ? ?大部分設計者認為所有LED產(chǎn)品的品質(zhì)都是一樣的今年。然而問題,LED的制造商和供應商眾多保持競爭優勢,亞洲生產(chǎn)商向全球供應低成本的
LED。令人吃驚的是發展機遇,在這些制造商中只有一少部分能夠制造出高品質(zhì)的LED長效機製。對于只用作簡單指示作用的應用,低品質(zhì)的
LED就足以滿足要求了全技術方案。但是在許多要求一致性分享、可靠性、固態(tài)指示或照明等領域里必須采用高品質(zhì)的LED信息化,特別是在
惡劣環(huán)境下方式之一,例如在高速公路、軍用/航空新型儲能,以及工業(yè)應用等創新能力。
區(qū)分LED質(zhì)量高低的因素是哪些?如何說出兩種LED的差別範圍?實際上溝通機製,選擇高質(zhì)量的LED可以從芯片開始,直到組裝完成註入新的動力,
這期間有許多因素需要考慮。Tier-ONeLED制造公司能夠生產(chǎn)優(yōu)良的、指標一致的晶圓是從高品質(zhì)的LED制造材料做起的雙重提升,
進而可以制造出優(yōu)良的芯片。在決定LED所有性能指標的條件中事關全面,晶圓生產(chǎn)工藝所采用的化學材料是相當重要的因素表現明顯更佳。
一片2英寸晶圓可以切割出6000多個LED芯片,這里面僅有個別芯片的性能指標與整體不同技術節能。而一個優(yōu)秀的芯片生產(chǎn)商制造
的芯片在顏色指導、亮度和電壓降等方面的差異性非常小。當LED芯片封裝完成后國際要求,它們的許多性能指標就有可能存在很大的差別流動性,
如視角。此外競爭激烈,封裝材料的影響也是相當大的持續創新,例如,硅樹脂就比環(huán)氧樹脂的性能好空白區。
優(yōu)秀的LED制造商不僅能制造高質(zhì)量的芯片喜愛,而且也具有根據(jù)LED的顏色重要的角色、亮度、電壓降和視角的不同而對其進行分類包裝
的能力向好態勢。高品質(zhì)LED供應商會向客戶提供工作特性一致的產(chǎn)品平臺建設,而品質(zhì)較低的LED供應商則只能提供類似于“混裝”的LED。
對于高端的貢獻力量、質(zhì)量要求嚴格的應用領域使用,例如機場跑道的邊界燈,必須滿足FAA級的顏色和亮度規(guī)范覆蓋範圍,為保證性能和安全優化程度,
LED包裝的一致性也是被嚴格限定的。包裝等級較差的LED被用在要求嚴格的應用領域會導致過早發(fā)生故障等一系列非一致性
問題奮勇向前,很有可能釀成重大事故不斷豐富。為了避免設備停機和保證設計中規(guī)定的LED具有可靠的工作特性,在高端和質(zhì)量要求嚴格的
應用中避免使用“混裝”產(chǎn)品是相當重要的組建。
對于高端的各有優勢、質(zhì)量要求嚴格的應用領域,例如機場跑道的邊界燈重要的意義,必須滿足FAA級的顏色和亮度規(guī)范持續,為保證性能和安全,
LED包裝的一致性也是被嚴格限定的再獲。包裝等級較差的LED被用在要求嚴格的應用領域會導致過早發(fā)生故障等一系列非一致性
問題產品和服務,很有可能釀成重大事故。為了避免設備停機和保證設計中規(guī)定的LED具有可靠的工作特性體驗區,在高端和質(zhì)量要求嚴格的
應用中避免使用“混裝”產(chǎn)品是相當重要的增多。
產(chǎn)品配套能力
除了分立LED,LED的組裝和供電對于它的性能有望、亮度和顏色等指標都有非常重要的影響進一步推進。由于環(huán)境溫度、工作電流方案、
電路結構應用的選擇、電壓尖峰和環(huán)境因素等都能夠影響LED的性能指標,恰當?shù)碾娐吩O計和組裝是保護LED和保證性能的關鍵左右。
LED制造商也使用多種技術和不同的材料來設計電路結構和組裝背景下,大多數(shù)情況下,LED裝配者的經(jīng)驗高低的差別會造成同一個
應用中的LED在整體性能和可靠性上存在差異長期間。
隨著LED需求的迅速增長進展情況,服務全球市場的制造商和組裝廠同樣迅速增加。但令人遺憾的是,激增的支持廠家不僅大量
采用低品質(zhì)的LED至關重要,他們的封裝和LED設計工程師經(jīng)驗也相對不足不久前。因此,除了通過已有的經(jīng)驗準確篩選LED供應商外提升行動,
OEM廠商也必須考察他們的電路設計和組裝技術以確保滿足設計規(guī)范能力建設,以及設計是否提供了足夠的散熱能力,因為導致LED
發(fā)生故障和性能不一致的主要因素是過熱研究進展。為確保滿足設計要求無障礙,OEM必須檢測LED的組裝和電路結構。
為了消除測試中存在的不公正快速融入,許多公司都委托第三方來測試LED的組裝和電路結構認為。一個LED器件可能在苛刻環(huán)境下
測試或使用數(shù)周。在測試過程中增強,同時進行壓力重要意義、溫度循環(huán)、電壓固定/變化更加廣闊、電流固定/變化等測試規劃,其他苛刻環(huán)境條件下
的測試來決定LED是否滿足應用的要求。測試前后發(fā)生的大量的參數(shù)改變都要被記錄下來可以使用,同時要監(jiān)視被測LED亮度進入當下、
顏色和電壓降的變化。
加速生命周期測試是特殊應用領域內(nèi)避免故障的一個關鍵測試效高化。測試有助于確保篩選出那些期望至少可以工作100000
小時新體系,但僅工作1000小時就提前發(fā)生故障的LED。這種情況是可能出現(xiàn)的創造,因為低品質(zhì)的LED(也可能是組裝設計得不合理
的高品質(zhì)LED)在工作1000小時后亮度就會降低長效機製。實際上,一個低品質(zhì)的LED如果有更高的驅動電流全技術方案,在工作初期會比高品質(zhì)
的LED更亮,然而共享,過高的電流會使LED發(fā)熱過快信息化,最終結果是亮度變暗或燒毀。
另外解決方案,組裝技術在某種程度上對LED性能的影響要比芯片本身還大的例子也是有的趨勢。設計工程師應該向LED供應商索要
LED的可靠性規(guī)范,并且也應該進行LED的組裝測試以保證亮度比較高的確實更好上高質量。有些優(yōu)秀的LED供應商可以保證他們的LED
組裝技術的可靠性能夠持續(xù)三年或更長一站式服務,并且可以進一步提供包含高品質(zhì)LED和針對特殊應用而進行的恰當設計在內(nèi)的最終
LED產(chǎn)品。
兩個在運輸領域內(nèi)的應用有助于解釋充分的測試如何防止LED在提供高度可視性的應用中發(fā)生故障。在20世紀90年代早期引領作用,
LED用于轎車和卡車的剎車燈加強宣傳。有些LED設計很快就出現(xiàn)了性能指標上的不一致性,并很快燒毀了用的舒心,其原因或許是由于LED的質(zhì)
量問題技術發展,或許完全是產(chǎn)品本身的設計問題。直到最近集成,在交通信號燈方面重要手段,當LED成為更合適的光源時,這種現(xiàn)象才被重視穩定性。
設計布滿LED的直徑8英寸或12英寸的印制板的公司必須在選擇LED和改善設計等方面考慮環(huán)境和應用需求像一棵樹。
以上任何情況,如果壓力測試或加速生命周期測試都已經(jīng)做過了去突破,就可以認為是高質(zhì)量的LED或LED的組裝是合格的能運用,
也就可以應用在需要更長使用壽命和更高可靠性的場合了。
不是每個應用都需要高質(zhì)量LED組裝技術的具體而言。如果LED的組裝不符合苛刻環(huán)境的要求工具,應用也不一定會出現(xiàn)較大的安全風
險,或者喜愛,如果最終產(chǎn)品的維修成本不是很高重要的角色,采用差一些的組裝技術也許更合適。
最根本的一點是LED必須是能夠買得起的向好態勢。因此平臺建設,在成本要求限制之內(nèi),就必須考慮供應商產(chǎn)品的包裝等級貢獻力量、組裝設計的經(jīng)
驗和測試等因素使用。
滿足應用及市場需求的設計是服務于最終用戶的最有效手段。如果應用需要高端解決方案發行速度,那么芯片供應商的選擇足夠的實力、
設計經(jīng)驗,以及測試都是應該考慮的因素結構。如果不考慮高端產(chǎn)品的銷售價格更適合,就應該仔細斟酌區(qū)別好與壞LED的其他相關因素。
具備對包裝等級進行分類能力的LED供應商溝通協調,以及能夠進行可靠性要素配置改革、加速生命周期測試的廠商是可以進行長期合作的,
這有助于制造商采用更可靠的LED開發(fā)高端產(chǎn)品保障性。