? LED路燈嚴重光衰的問題,需要從LED散熱技術的根本來解決發揮。LED路燈嚴重光衰,導致安裝不到一年的LED路燈無法通過使用單位認證驗收更加堅強。至于“LED路燈嚴重光衰”就需要從LED散熱技術的根本來解決與時俱進。
LED路燈光衰竭的成因探討
溫度其實就是LED路燈光衰的關鍵問題,偏偏LED路燈就卡在這個環(huán)節(jié)不斷豐富。LED路燈由于發(fā)光功率大于家用燈具實施體系,因此廠商在散熱基板鰭片組建、散熱模塊的設計上費盡苦心各有優勢,組裝完畢需在燈具散熱模塊外面,加烤漆保護以防氣候侵蝕重要的意義。不料這個外部保護的噴漆卻把散熱模塊的熱度又封了回去持續,造成散熱不良導致LED磊晶光衰。
LED磊晶發(fā)光熱能屬于小范圍的集中熱能再獲,在高功率路燈的應用時產品和服務,電力輸入功率也大,LED的接口溫度相當?shù)母唧w驗區,在路燈長時間持續(xù)工作下增多,散熱模塊如不能有效散熱,就會影響LED使用壽命及發(fā)光表現(xiàn)有望,像目前的LED路燈嚴重光衰就是這些因素所造成進一步推進。LED路燈是在戶外使用,有環(huán)境氣候的干擾因素方案,所以多半的廠商是將LED路燈散熱器外殼以陽極處理保護應用的選擇,或是加噴烤漆,以避免酸堿物質的侵蝕左右。陽極處理的壽命不長背景下,時日稍久還是會氧化變色,如果要拆下重工可靠保障,不但耗時耗工也會增加維護成本;烤漆保護成本較低自然條件,保護的功效也好,但是一般烤漆沒有散熱功能開展,漆體本身會形成阻隔作用將進一步,等于是加大LED路燈散熱器的熱阻抗,不但沒有幫助特點,反而因為把熱能封鎖在散熱器內不容忽視,讓LED發(fā)光功率降低結構,最后就導致嚴重光衰高質量。以上一直在LED燈具業(yè)界存在的嚴重困擾面向,幾乎是目前公共工程LED路燈無法順利通過采購單位驗收的主因提供深度撮合服務。
LED路燈光衰竭的解決建議
要解決這些既存問題落到實處,建議路燈廠商從基本材料上著手喜愛,從根本由內而外的解決高功率LED熱源問題快速融入。舉例來說在發(fā)光組件與鋁基板的黏合時認為,導熱膠就扮演關鍵角色,有些廠商以為導熱膠膜或導熱膠墊的導熱系數(shù)要好增強,膜厚要越厚越好重要意義,卻沒想熱阻問題。導熱系數(shù)再好更加廣闊,碰到膜厚的熱阻也沒用規劃。更何況導熱膠膜或軟質導熱墊片,并不能真正的與基板密合可以使用,貼合面其實存在著許多孔隙進入當下。這些孔隙在電子顯微鏡下觀看,就像是空洞的氣穴效高化,也就是另一種形式的熱阻質新體系。在這么多干擾熱傳導的熱阻存在之下,散熱導熱的效率無形中就被降低了創造。
熱阻要低要用對導熱膠不難發現,推薦網印施工的軟陶瓷導熱膠。網印施工的軟陶瓷導熱膠不同于傳統(tǒng)的貼合式導熱膠膜設備製造,軟陶瓷導熱膠是軟質半液態(tài)發展需要,在網印機刮刀涂布于鋁基板時,導熱粒子會滲入基板表面的孔隙并予填補到滿信息化。這樣就會形成一個完全平整沒有孔隙的平面方式之一,與LED磊晶載板黏合時會完全的密合。這樣一來就把熱阻減少到最低程度新型儲能,熱度就能迅速的被傳導出去創新能力,自然就降低了LED晶粒的環(huán)境溫度,也延長磊晶的壽命以及大幅延緩光衰的發(fā)生範圍。此外由于網印施工的軟陶瓷導熱漆具有延展性求得平衡,在高溫烘烤或回焊時,會隨著鋁基板的熱脹冷縮一起變化空間廣闊,應力非常小加強宣傳,不會造成鋁基板彎翹臺上與臺下,更不會爆板。
在LED燈具的外部保護推薦采用LED燈具軟陶瓷散熱漆技術發展。這種噴涂式軟陶瓷散熱漆可直接噴涂于LED燈具外部集聚效應,施工操作簡便,可適應各種形狀的散熱結構重要手段,也可調整成不同色彩互動講,因應景觀設計的需求。噴涂式散熱漆內的軟陶瓷粒子像一棵樹,是經過奈米化處理過程中,粒子細微不僅易于噴槍操作,也讓同一涂布面積上的導熱粒子又多又密集能運用,讓溫度揮發(fā)透散的面積也變大達到,讓LED燈具的熱能迅速的傳導出去。軟陶瓷散熱漆屬于熱固型材料不可缺少,符合RoHS環(huán)保安全規(guī)范蓬勃發展,施工程序簡便也無需任何特殊機具,經過烘烤后熱固重要的角色,可長時間承受LED的高溫不會有質變問題開放要求。在戶外使用的LED路燈向好態勢、景觀燈平臺建設、或是LED廣告廣告牌、也都會面臨風吹雨打貢獻力量、酸雨鳥糞使用、空氣粉塵、黑煙排放hELlip;等等的酸堿侵害發行速度。所以這種噴涂式軟陶瓷散熱漆一定要具備抗酸堿的特性更加堅強,目前的抗酸堿值幅度在PH3~11,可以有效保護LED戶外燈具外觀不被侵蝕性能。
LED燈具的成本結構隨著封裝技術初步建立、載板設計、散熱模塊結構的精進發(fā)展供給,質量不斷的提升的方法,成本也隨著技術發(fā)展及市場需求而下降。但是投入在材料改進的廠商還不多進行探討,這主要是跟臺灣工商發(fā)展的歷程與習性相關帶動產業發展。臺灣廠商長于制程與設計,在材料基礎研發(fā)上著墨較少十分落實。所以在解決技術問題或降低成本等議題上倍增效應,比較偏向采購思維或是生管思維。但是美日廠商在第一時間點,會從應用材料上去思考優化服務策略,從創(chuàng)新的角度去降低成本關規定,提升質量及增加獲利。
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